FASE

Approvvigionamento di materie prime (rottame e altri materiali secondari) per la produzione di acciaio tramite trasporto su strada, ferrovia e nave. Il rottame è scaricato e gestito all’interno dell’area di deposito. Tramite ragno idraulico è caricato nella cesta. La cesta viene spostata con una gru dal deposito del rottame all’acciaieria.

GENERAZIONE DI EMISSIONI

Approvvigionamento di materie prime (rottame Emissioni indirette derivanti dalla fornitura di rottame e altri materiali sussidiari (trasporto)
Scope 3 upstream

FASE

Caricamento e fusione del rottame nel forno elettrico (EAF) e aggiunta di calce, carbone e ferroleghe per ottenere la composizione desiderata. Raffreddamento dell’acciaio liquido per formare il semiprodotto chiamato billetta o bramma a seconda della forma.

GENERAZIONE DI EMISSIONI

Emissioni dirette derivanti dall’uso di gas naturale, carbone, altri materiali sussidiari (ferroleghe, elettrodi, calce) durante il processo di fusione.
Scope 1

Emissioni indirette derivanti dall’immissione di energia elettrica durante la fase di fusione
Scope 2

FASE

Riscaldamento della billetta da far passare attraverso i rulli di laminazione che danno la forma del prodotto finale (profili, angoli, tondi). I prodotti finali, una volta raffreddati e tagliati a misura, sono pesati e cartellinati con una scheda delle specifiche di produzione

GENERAZIONE DI EMISSIONI

Emissioni dirette derivanti dall’utilizzo di gas naturale durante il riscaldamento delle billette
Scope 1

Emissioni indirette derivanti dall’immissione di energia elettrica durante la fase di laminazione.
Scope 2

FASE

I prodotti finali sono stoccati nel magazzino, pronti per essere spediti ai clienti via strada e/o rotaia.

GENERAZIONE DI EMISSIONI

Emissioni dirette derivanti dal trasporto interno (ad esempio, movimentazione per lo stoccaggio)
Scope 1

Emissioni indirette da trasporto attraverso mezzi di terzi.
Scope 3 downstream